Fori di taglio e perforazione dei dotti di ventilazione tessile con laser

Leggero, assorbimento del rumore, materiale igienico, facile da mantenere, tutte queste caratteristiche hanno accelerato la promozione del sistema di dispersione dell'aria in tessuto negli ultimi dieci anni. Di conseguenza, la domanda diDispersione dell'aria in tessutoè stato aumentato, il che ha sfidato l'efficienza della produzione della fabbrica di dispersione dell'aria in tessuto.

L'efficienza precisa e ad alta efficienza del taglio laser può semplificare le procedure di elaborazione del tessuto.

Per le applicazioni di dispersione dell'aria, ci sono principalmente due materiali tipici, metallo e tessuti, i sistemi di dotti metallici tradizionali scaricano l'aria attraverso diffusori metallici montati laterali. L'aria è diretta a zone specifiche con conseguente miscelazione meno efficiente dell'aria nello spazio occupato e spesso causando disegni e punti caldi o freddi; mentre ilLa dispersione dell'aria in tessuto ha fori uniformi insieme all'intero sistema di dispersione della lunghezza, fornendo una dispersione d'aria costante e uniforme nello spazio occupato.A volte, i fori micro-perforati su dotti leggermente permeabili o impermeabili possono essere utilizzati per consegnare l'aria intensivamente a bassa velocità. Dispersione dell'aria uniforme significa una migliore miscelazione dell'aria che offre prestazioni migliori per quelle aree che necessitano di ventilazione.

Il tessuto di dispersione dell'aria è sicuramente una soluzione migliore per la ventilazione, mentre è una grande sfida per rendere i buchi costanti lungo i 30 metri lunghi o anche più lunghi e devi tagliare i pezzi oltre a realizzare i buchi. Solo il laser può realizzare questo processo.

Machine laser CO2 progettate specificamente che soddisfano l'esatto taglio e perforazione dei dotti di ventilazione tessile realizzati con tessuti speciali.

Vantaggi dei dotti di ventilazione tessile di elaborazione laser

bordi a taglio liscio senza sfilacciamento

Bordi fluidi e puliti

Perforazione con bordi interni sigillati

Tagliare i fori di dispersione che abbinano costantemente il disegno

Taglie di tessuto laser continuo dal rotolo

Sistema di trasporto per l'elaborazione automatica

Taglio, perforazione e micro perforazione in un'unica operazione

Elaborazione flessibile: tagliare qualsiasi dimensione e forma secondo il design

Nessuna usura degli strumenti: continua a tagliare la qualità in modo coerente

Sigillato automatico dei bordi tagli impedisce la sfilacciamento

Elaborazione precisa e veloce

Nessuna polvere o contaminazione

Materiali applicabili

Tipi di materiali con condotto in tessuto comune per la dispersione dell'aria adatto per il taglio e per perforazione laser

Polietere solfone (PES), polietilene, poliestere, nylon, fibra di vetro, ecc.

dispersione dell'aria

Raccomandazione per macchine laser

macchina da taglio laser con condotto tessile

Galvo e Gantry integrato CO2 Laser Machine

• Dispone di un laser a cavalletto (per taglio) + un laser galvanometrico ad alta velocità (per perforazione e marcatura)

• Elaborazione automatica direttamente dal rotolo con l'aiuto di alimentazione, trasportatore e sistemi di avvolgimento

• Perforazione, micro perforazione e taglio con estrema precisione

• Tagliare ad alta velocità per molti buchi di perforazione in breve tempo

• Cicli di taglio continui e completo di lunghezze infinite

• Progettato specificamente per il processo laser ditessuti speciali e tessuti tecnici

Dettagli del prodotto

Macchina laser tessile con due teste di scansione Galvo

Modello n.: ZJ (3D) -16080ldii

• Dotato di due teste di galvanometro che funzionano contemporaneamente.

• I sistemi laser utilizzano la struttura dell'ottica volante, fornendo una grande area di elaborazione e alta precisione.

• Dotato di un sistema di alimentazione (alimentatore di correzione) per l'elaborazione automatica continua dei rotoli.

• Utilizza fonti laser RF CO2 di livello mondiale per prestazioni di elaborazione superiori.

• Sistema di controllo del movimento laser appositamente sviluppato e struttura del percorso ottico volante garantiscono un movimento laser preciso e regolare.