Applicazione del laser nel settore tessile e dell'abbigliamento

La tecnologia laser viene utilizzata nel settore dell'abbigliamento dal 19 ° secolo. Negli ultimi anni, l'applicazione del laser nell'industria dell'abbigliamento sta diventando sempre più matura ed è sempre più utilizzata per il taglio dei motivi di abbigliamento, gli accessori per abbigliamento (come badge da ricamo, etichette intrecciate, nastri riflettenti, ecc.) Tagliamento, taglio del vestito di stampa digitale, perforazione del tessuto sportivo.

Rispetto ai processi convenzionali, l'uso di laser per le applicazioni di taglio, incisione e perforazione ha vantaggi senza pari.Macchine da taglio laserstanno diventando molto popolari nelle industrie tessili, in pelle e abbigliamento a causa del vantaggio di accuratezza, efficienza, semplicità e portata dell'automazione. I metodi di taglio tradizionali di solito richiedono la piena attenzione dell'operatore. Pertanto, esiste un compromesso tra la massima velocità di taglio e la precisione. Inoltre, altri vincoli includono la complessità dei componenti di taglio, della durata degli utensili e dei tempi di inattività della macchina durante la manutenzione degli utensili. Queste limitazioni non esistono nelle apparecchiature laser, il che aiuta ad aumentare l'efficienza e ridurre i costi.

Taglio laserHa i vantaggi della velocità di elaborazione rapida, ad alta precisione, funzionamento semplice, ecc., Quindi può essere utilizzato nella maggior parte delle industrie di elaborazione tessile. Il beneficio delle operazioni di taglio laser comporta un raggio altamente collimato che può essere focalizzato su un punto molto fine di densità di energia estremamente elevata per un taglio preciso. L'industria dell'abbigliamento presta attenzione alle dimensioni del capo durante la precisione di elaborazione, lo scopo è quello di ottenere un'elevata efficienza e una squisita sartoria, è meglio del tradizionale taglio manuale per spettro.

Come processo tutto nuovo, ci sono diverse applicazioni del laser nell'industria dell'abbigliamento. Le tecnologie di incisione e taglio laser ora sono ampiamente applicate in molte industrie di abbigliamento, unità di produzione di tessuti, altre industrie tessili e in pelle. Nei tessuti sintetici, il taglio laser produce bordi ben finiti mentre il laser si scioglie e fusi il bordo, che evita il problema della sfilacciatura prodotta dalle frese di coltelli convenzionali. Inoltre, l'uso del taglio laser è sempre più utilizzato per la pelle a causa della precisione dei componenti tagliati. Negli accessori di moda, il taglio laser può essere utilizzato per produrre progetti nuovi e insoliti.

Nel laser il taglio un laser viene utilizzato per tagliare il tessuto nelle forme del motivo desiderate. Un laser molto fine si concentra sulla superficie del tessuto, il che aumenta sostanzialmente la temperatura e il taglio avviene a causa della vaporizzazione. Normalmente i laser CO2 vengono utilizzati per il taglio del tessuto. A differenza del tradizionale taglio del coltello, il raggio laser non diventa schietto e non richiede affilatura.

La limitazione del taglio laser è il numero di laici del tessuto che possono essere tagliati dal raggio. Il miglior risultato si ottiene durante il taglio singoli o pochi, ma l'accuratezza e la precisione non si ottengono con più strati. Inoltre, c'è la possibilità che i bordi tagliati vengano fusi insieme soprattutto in caso di sintetici. In alcuni casi la sigillatura dei bordi dei motivi di taglio e le parti di indumenti cuciti è essenziale per prevenire lo sfilacciamento, dove il laser svolge il ruolo. Come nelle strutture di produzione di abbigliamento L'enfasi è fornita in molteplici tagli laici, il taglio laser sembra improbabile che si diffonda. Tuttavia, viene utilizzato con successo nel taglio delle vele in cui è auspicabile il taglio singolo strato e una leggera fusione del bordo dei sintetici e dei materiali intrecciati. Inoltre, il taglio laser viene utilizzato in alcune aree dell'arredamento per la casa.

Rispetto ai metodi di taglio convenzionali, il taglio laser è più conveniente. Inoltre, l'elevata precisione delle parti di taglio alle alte velocità di taglio è possibile perché non vi è alcuna azione meccanica nel taglio laser. Le macchine da taglio laser sono più sicure, includono semplici funzionalità di manutenzione e possono funzionare per periodi di tempo più lunghi. Le macchine da taglio laser possono essere integrate nella tecnologia informatica. I prodotti possono essere prodotti contemporaneamente alla progettazione del computer. La velocità di taglio della macchina da taglio laser è più veloce e l'operazione è più semplice.

Macchine da taglio lasersono adatti per tagliare tessuti tessili, compositi, pelle e materiali da forma. Possono operare per una vasta gamma di tessuti. Pertanto, le macchine da taglio laser sono state gradualmente accettate nella produzione di indumenti e tessili. Le caratteristiche delle applicazioni laser includono:

✔ taglio laser, incisione laser e perforazione laser combinate in un solo passaggio

✔ Nessuna usura meccanica, quindi di buona qualità

✔ Non è richiesta alcuna fissazione del materiale a causa dell'elaborazione senza forza

✔ Nessun tessuto sfilacciato nelle fibre sintetiche a causa della formazione di bordi fusi

✔ bordi di taglio puliti e senza lanugine

✔ Processo semplice a causa della progettazione integrata del computer

✔ Precisione estremamente elevata nel taglio dei contorni

✔ alta velocità di lavoro

✔ Tecnica senza contatto e senza usura

✔ Nessun chips, meno rifiuti e significativo risparmio sui costi

Laser di CO2Avere applicazioni ampie e di successo. La tecnica laser è completamente diversa dai tradizionali processi tessili, in quanto ha la flessibilità nella progettazione e nel funzionamento senza alcun inquinamento o materiale di scarto. Le moderne macchine da taglio laser sono facili da usare, semplici da imparare e facili da mantenere. Le unità di produzione di abbigliamento e tessuti dovrebbero sfruttare appieno i vantaggi della tecnologia laser per produrre prodotti più competitivi.