Taglio del tessuto filtrante con laser per una qualità superiore.
Nel mondo odierno, la filtrazione è diventata necessaria nella produzione e nella vita umana a causa dell'inquinamento ambientale causato dallo sviluppo economico e sociale. La separazione di sostanze insolubili da un fluido mediante il passaggio di quest'ultimo attraverso un materiale poroso è detta filtrazione.
Il mercato della filtrazione è uno dei segmenti in più rapida crescita dell'industria dei tessuti non tessuti. La crescente domanda dei consumatori di aria pulita e acqua potabile, così come le normative sempre più rigorose a livello globale, sono i principali fattori di crescita per il mercato della filtrazione. I produttori di materiali filtranti si stanno concentrando sullo sviluppo di nuovi prodotti, sugli investimenti e sulla crescita in nuovi mercati per rimanere all'avanguardia in questo importante segmento dei tessuti non tessuti.
La separazione dei solidi dai liquidi o dai gas mediante materiali filtranti tessili è parte integrante di innumerevoli processi industriali, contribuendo ad aumentare la purezza del prodotto, a ridurre il consumo energetico, a migliorare l'efficienza dei processi, a recuperare materiali preziosi e, in generale, a ottimizzare il controllo dell'inquinamento. La complessa struttura e lo spessore dei materiali tessili, in particolare quelli a trama e non tessuti, si prestano particolarmente bene alla filtrazione.
Tessuto filtranteIl tessuto filtrante è il mezzo attraverso il quale avviene effettivamente la filtrazione. Il tessuto filtrante è montato sulla superficie impoverita della piastra filtrante. Man mano che la sospensione si accumula nella camera della piastra filtrante, viene filtrata attraverso il tessuto filtrante. I principali tessuti filtranti attualmente in commercio sono tessuti a trama e non tessuti (feltro). La maggior parte dei tessuti filtranti è realizzata con fibre sintetiche come poliestere, poliammide (nylon), polipropilene, polietilene, PTFE (teflon), nonché con tessuti naturali come il cotone. Il tessuto filtrante, in quanto importante mezzo filtrante, è ampiamente utilizzato nell'industria mineraria, del carbone, metallurgica, chimica, alimentare e in altri settori correlati che richiedono la separazione solido-liquido.
La qualità del tessuto filtrante è fondamentale per migliorare il funzionamento della pressa filtro. Per garantire la qualità del tessuto filtrante, la qualità della superficie, l'adesione e la forma sono fattori cruciali. I fornitori di materiali filtranti di qualità studiano a fondo il settore e l'applicazione di ogni cliente, in modo da poter personalizzare il tessuto filtrante in base alle esigenze specifiche di ciascuno, dai materiali naturali a quelli sintetici e in feltro.
Sempre più produttori di materiali filtranti si sono resi conto che garantire tempi di risposta rapidi è ciò che soddisfa maggiormente i loro clienti. Collaborano con fornitori di fiducia vicini all'area di assemblaggio per assicurarsi di poter fornire il tessuto filtrante necessario per una specifica applicazione. Per raggiungere questo obiettivo, molti produttori di tessuti filtranti hanno investito in tecnologie all'avanguardia.macchine per il taglio laserdalaser doratoQui, le forme precise dei tessuti vengono create tramite programmazione CAD e trasferite a una macchina da taglio laser ad alta velocità per garantire accuratezza, velocità e qualità definitiva.
Macchina da taglio laser a CO2 a piano fisso di goldenlaser
Taglio di materiali filtranti con macchina da taglio laser CO2 di goldenlaser
Il modello goldenlaserMacchina da taglio laser CO2 di grande formato JMCCJG-350400LDÈ stato sviluppato specificamente per il taglio ad alta velocità e alta precisione di tessuti filtranti industriali. Questo sistema di taglio laser offre notevoli vantaggi nella lavorazione dei materiali filtranti. Struttura completamente chiusa con un piano di lavoro (lunghezza per larghezza) di 3.500 x 4.000 mm. Doppio azionamento a cremagliera e pignone per alta velocità, elevata accelerazione e alta precisione.
Processo continuo e automatico tramite un sistema di trasporto a nastro combinato con un dispositivo di alimentazione per movimentare il materiale dal rotolo.Il dispositivo di svolgimento abbinato consente anche il taglio di doppi strati di tessuto.
Inoltre, il processo laser termico garantisce la sigillatura dei bordi durante il taglio dei tessuti sintetici, prevenendo così lo sfilacciamento e facilitando le successive fasi di lavorazione. Il laser consente anche la lavorazione di dettagli fini e il taglio di microperforazioni di piccole dimensioni, impossibili da realizzare con le lame. Per una maggiore flessibilità, è previsto lo spazio per moduli di marcatura aggiuntivi accanto al laser, a supporto della successiva fase di cucitura.
