Taglio di stoffa da filtro con laser per qualità premium
Nel mondo di oggi, la filtrazione è diventata necessaria nella produzione umana e nella vita a causa dell'inquinamento ambientale causato dallo sviluppo economico e sociale. La separazione di sostanze insolubili da un fluido passandolo attraverso un materiale poroso è chiamata filtrazione.
Il mercato della filtrazione è uno dei segmenti in più rapida crescita del settore non wovens. L'aumento della domanda dei consumatori di aria pulita e acqua potabile, nonché regolamenti sempre più rigorosi in tutto il mondo, sono i principali driver di crescita per il mercato della filtrazione. I produttori di media di filtrazione si stanno concentrando sullo sviluppo, gli investimenti e la crescita di nuovi prodotti in nuovi mercati per rimanere al passo con la curva in questo importante segmento non wovens.
La separazione dei solidi da liquidi o gas mediante mezzi di filtrazione tessile è una parte essenziale di innumerevoli processi industriali, contribuendo all'aumento della purezza del prodotto, al risparmio energetico, all'efficienza dei processi, al recupero di materiali preziosi e al miglioramento del controllo complessivo di inquinamento. La struttura complessa e lo spessore dei materiali tessili, in particolare intrecciati e non tessuti, si prestano alla filtrazione.
Panno da filtroè il mezzo in cui si svolge davvero la filtrazione. Il panno da filtro è montato sulla superficie impoverita della piastra del filtro. Mentre la sospensione nutre nella camera della piastra del filtro, la sospensione viene filtrata attraverso il panno da filtro. I principali prodotti di stoffa da filtro sul mercato oggi sono un panno da filtro intrecciato e non tessuto (feltro). La maggior parte dei panni da filtro sono realizzati con fibre sintetiche come poliestere, poliammide (nylon), polipropilene, polietilene, PTFE (teflon), nonché tessuti naturali come il cotone. Il tessuto filtrante come mezzo filtro importante è ampiamente utilizzato in minerario, carbone, metallurgia, industria chimica, trasformazione alimentare e altre industrie correlate che richiedono una separazione solida-liquida.
La qualità del tessuto da filtro è la chiave per migliorare il funzionamento della stampa del filtro. Al fine di garantire la qualità del tessuto del filtro, la qualità della superficie, l'attacco e la forma sono fattori cruciali. I fornitori di media filtranti di qualità indagano in modo approfondito l'industria e l'applicazione di ciascun cliente in modo da poter personalizzare il panno filtrante alle esigenze esigenti di ciascun cliente, dai materiali naturali ai materiali sintetici e felsi.
Sempre più produttori di media filtranti si sono resi conto che garantire una rapida inversione di tendenza è la più soddisfacente per i propri clienti. Lavorano con fornitori di fiducia vicini all'area di montaggio per garantire che possano fornire il tessuto filtro richiesto per una specifica applicazione. Per raggiungere questo obiettivo, molti produttori di tessuti da filtro hanno investito in classemacchine da taglio laserdaGoldenlaser. Qui, forme di tessuto precise vengono create mediante programmazione CAD e scambiate in una macchina da taglio laser veloce per garantire l'accuratezza, la velocità e la qualità definitiva.
CO2 COLLED LASER LASER MACCHINE DA GOLDENLASER
Materiali filtranti di taglio con macchina da taglio laser CO2 da Goldenlaser
Il modello GoldenlaserJMCCJG-350400D FORMATO LARMAT CO2 LASER COLLEè stato appositamente sviluppato per un taglio ad alta velocità e ad alta precisione dei tessuti di filtro industriali. Questo sistema di taglio laser offre notevoli vantaggi nell'elaborazione dei materiali filtrati. Costruzione completamente chiusa con una dimensione del tavolo (lunghezza per larghezza) di 3.500 x 4.000 mm. Costruzione a doppia trasmissione rack e pignone per alta velocità e alta accelerazione, nonché alta precisione.
Elaborazione continua e automatica utilizzando un sistema di trasporto combinato con un dispositivo di alimentazione per gestire il materiale dal rotolo.Il dispositivo di svolgimento corrispondente consente anche il taglio a doppi strati in tessuto.
Inoltre, il processo del laser termico garantisce che i bordi siano sigillati durante il taglio dei tessuti sintetici, prevenendo così lo sfilacciamento, il che semplifica la successiva elaborazione. Il laser consente inoltre l'elaborazione di dettagli fini e il taglio di piccole micro-perforazioni che non possono essere prodotte dai coltelli. Al fine di ottenere una maggiore flessibilità, c'è spazio per ulteriori moduli di marcatura accanto al laser per facilitare il successivo processo di cucito.
