Aggiornamento delle attrezzature all'avanguardia del processo di innovazione: le nuove tecniche di lavaggio del denim.
Al fine di rafforzare il controllo e la gestione delle acque reflue dell'industria tessile, a partire dal 1° gennaio 2013 la Cina ha iniziato ad attuare la norma GB 4287-2012 "Standard per lo scarico di inquinanti nelle acque dell'industria tessile". Il nuovo standard per le emissioni di inquinanti nelle acque di tintura impone requisiti più severi. Nel novembre 2013, il Ministero della Protezione Ambientale ha pubblicato le "Linee guida per la conformità ambientale e le imprese di tintura", una guida per le nuove imprese tessili, per la ristrutturazione e l'espansione di quelle esistenti, nonché per la gestione quotidiana dei progetti di costruzione e per l'intero processo, al fine di standardizzare la gestione ambientale e la prevenzione dell'inquinamento nelle aziende di stampa a livello nazionale. A livello sociale, il documentario tedesco "Jeans Price" e le frequenti denunce da parte delle organizzazioni ambientaliste sugli incidenti di inquinamento industriale nel settore della stampa e della tintura hanno ulteriormente portato la questione sotto i riflettori dell'opinione pubblica. Inoltre, le barriere tecniche al commercio internazionale di prodotti chimici tessili, in particolare le restrizioni sui prodotti chimici pericolosi, richiedono un inasprimento delle normative, il che ha ulteriormente stimolato l'ammodernamento dell'industria della stampa.
Il lavaggio dei jeans è un processo fondamentale nella produzione di abbigliamento in denim. Attualmente, le principali attrezzature per il lavaggio dei jeans sono ancora le tradizionali lavatrici a tamburo orizzontale, caratterizzate da un basso grado di automazione, un elevato consumo di acqua e vapore, numerosi processi produttivi, un'elevata intensità di lavoro e una bassa efficienza. Nel processo di lavaggio, la maggior parte dei jeans finiti viene ancora trattata con stone wash, sand wash, risciacquo e lavaggio chimico. Questo processo di lavaggio tradizionale comporta un elevato consumo energetico, un grave inquinamento, emissioni di acque reflue e una scarsa sostenibilità ambientale del prodotto. Controllare e ridurre efficacemente lo scarico di acque reflue durante il processo di produzione di abbigliamento in denim è una questione importante per il settore, ma rappresenta anche una potenziale sfida e opportunità per lo sviluppo e l'ammodernamento delle imprese di lavorazione del denim. Le tecnologie avanzate contribuiscono a rendere più efficace il lavaggio a pressione del denim, anche in un'ottica di sostenibilità ambientale. Questo articolo si concentra sul lavaggio del denim con ozono e sulla tecnologia laser, fornendo un riferimento tecnico per una produzione di lavaggio del denim più pulita.
1. Tecnologia di lavaggio con ozono
La tecnologia all'ozono offre numerosi vantaggi nelle applicazioni di trattamento dei capi in denim, tra cui la riduzione del consumo di acqua e sostanze chimiche, la diminuzione dei tempi di processo, la pulizia e la tutela dell'ambiente. Le lavatrici a ozono possono applicare l'ozono (tramite un generatore di ozono) al processo di lavaggio dei capi, producendo un effetto di sbiancamento acromatico. Tali apparecchiature sono utilizzate principalmente per il trattamento vintage del denim. Regolando la quantità di ozono generato è possibile ottenere diversi gradi di efficacia del trattamento. Le lavatrici a ozono, non utilizzando sostanze chimiche, consentono un notevole risparmio idrico, in linea con i requisiti di tutela ambientale. Inoltre, le tecniche di finitura all'ozono permettono di ottenere diversi stili di lavorazione e produzione di capi in denim, conferendo ai jeans un aspetto nuovo e unico. Il tessuto denim, oltre a riflettere lo stile grintoso del cowboy, risulta anche comodo e morbido al tatto.
Effetto denim dei jeans dopo il lavaggio con ozono
Attualmente sul mercato sono presenti produttori di macchine per il lavaggio a ozono relativamente maturi come LST, Jeanologia, Ozone Denim Systems, ecc. Le varie tipologie di apparecchiature per il lavaggio a ozono utilizzano lo stesso principio, garantendo un notevole risparmio di acqua, elettricità e prodotti chimici.
L'ozono è un gas fortemente ossidante con una capacità di decolorazione superiore per tutti i coloranti. L'ozono può danneggiare i gruppi auxocromici di questi coloranti, ottenendo così la decolorazione. La tecnologia e le apparecchiature principali del sistema di generazione di ozono sono la scarica, che influisce direttamente sull'efficienza e sull'affidabilità dell'apparecchiatura. Il generatore di ozono LST utilizza un design di scarica a barriera dielettrica a micro-gap, che non solo migliora notevolmente l'efficienza operativa, ma aumenta anche la sicurezza e l'affidabilità del sistema per il funzionamento continuo.
Sebbene l'efficienza dei moderni generatori di ozono sia notevolmente migliorata rispetto ai prodotti convenzionali, circa il 90% dell'energia elettrica utilizzata per la produzione di ozono non viene trasformata in calore. Se questa parte del calore non viene dissipata efficacemente, la temperatura dello spazio di scarica del generatore di ozono continuerà ad aumentare, superando persino la temperatura di esercizio prevista. Le alte temperature non favoriscono la produzione di ozono, ma ne promuovono la decomposizione, con conseguente diminuzione della produzione e della concentrazione di ozono. Il sistema di raffreddamento ad acqua a ciclo LST, progettato per funzionare correttamente, invia automaticamente un segnale di allarme quando la temperatura dell'acqua di raffreddamento supera la temperatura di progetto del sistema o in caso di mancanza d'acqua.
Le apparecchiature a ozono LST consentono il controllo automatico di ogni fase del processo, garantendo la costanza dell'effetto del trattamento. Dopo il trattamento con ozono, l'ozono viene eliminato in modo sicuro e rapido tramite un processo catalitico termico che lo converte in ossigeno. L'eliminazione dell'ozono avviene dopo la pulizia della macchina, prima dell'apertura dello sportello. La macchina è completamente sigillata, con guarnizioni speciali per prevenire perdite di gas e, per motivi di sicurezza, è dotata anche di valvole di sicurezza pneumatiche. Il trattamento a ozono LST permette di lavare i capi direttamente in lavatrice, eliminando la necessità di interventi manuali e risparmiando tempo, soprattutto evitando il contatto diretto dell'operatore con gli indumenti, prevenendo efficacemente infortuni accidentali. Le macchine offrono un'elevata flessibilità produttiva. Un generatore di ozono e un eliminatore di ozono collegati a due lavatrici consentono di ridurre i costi di investimento. L'utilizzo di un generatore di ozono per alimentare alternativamente due lavatrici può inoltre aumentare la produzione. L'intero processo è controllato dal software specializzato LST.
2. Tecnica di lavaggio laser
L'applicazione della tecnologia laser per il lavaggio, l'incisione e l'innovazione grafica dei tessuti denim rappresenta la fusione tra tecnologia digitale moderna, tecnologia laser e design artistico, con prestazioni di finitura ottimali per i tessuti jeans. La tecnologia di incisione laser, nell'ambito dell'innovazione estetica del denim, arricchisce la varietà del tessuto, ne migliora la qualità, il valore aggiunto e il grado di personalizzazione. Si tratta di un nuovo passo avanti per la lavorazione di tessuti denim di alta gamma e per la finitura dei capi jeans.
